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        深入了解螺杆纺丝生产工艺

        点击次数:170  发布时间:2022-02-18

        螺杆纺丝生产的工艺流程:切片输送→螺杆熔融挤出→纺丝→拉伸→变形→网络加工→卷绕

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        各主要工艺参数对纤维成型过程及纤维结构与性能的影响:

        1.纺丝温度

        纺丝温度是纺丝过程中的重要工艺参数。由于聚丙烯较高的相对分子质量和相对分子质量分布,熔体的流动性差,故需采用高出聚丙烯熔点100℃左右或更高的挤出温度(熔体温度),才能使其熔体具有必要的流动性并顺利进行纺丝。

        纺丝温度对初生纤维的结构和性能也有很大影响。若纺丝温度较低,将引起取向和结晶同时发生,并形成高度有序的单斜晶体,且形成不稳定的碟状液晶结构,有利于后拉伸的进行。

        2.冷却成型条件

        成型过程中冷却速度对聚丙烯纤维结构有很大影响。若冷却较快,所得初生纤维的结构是不稳定的碟状液晶结构;如缓慢冷却,得到的则是稳定的单斜晶体结构。所以,在成型过程中,增大吹风量,降低丝室温度或在纺鬃丝时用冷却浴使熔体细流骤冷,即可得到具有不稳定的碟状液晶结构的初生纤维。

        在实际生产中,丝室温度以偏低较好,采用侧吹风时,丝室温度可为35~40℃,环形吹风时,可取30~40℃,送风温度为25℃,风速0.3~0.4m/s。

        3.喷丝头拉伸

        喷丝头拉伸不仅使纤维变细,且对纤维的后拉伸及纤维结构有很大影响。喷丝头拉伸过大,则易在初生纤维中产生稳定的单斜拉伸晶体结构,导致后拉伸不易进行。聚丙烯纺丝时,喷丝头拉伸一般以60倍左右为宜。


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